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1. 新型切換裝置:聯結線切換 + 雙件式模板
- 最小化模具偏轉,實現了均勻的鎖模力分布。
- 即使是鎖模力小于傳統裝置也能成型,有助于提升產品質量,減少了模具維護。
2. 動態加速/減速控制(申請中)
- 采用了加速/減速控制,在開模/合模時減少了沖擊。
- 可從任意位置執行很大加速,實現了高速循環成型。
3. 高響應頂出
- 快速運動縮短了頂出時間。
4. 無潤滑拉桿
- 無潤滑拉桿消除了模具或產品上的潤滑油粘附,保持清潔的環境。
- 料斗入口上的標配防銹功能可防止銹屑或垃圾混入產品中。
5. SFC(高速開模/合模)規格(選件)
- 進一步縮短了干循環時間,實現了高速循環成型。
1. 無摩擦驅動
- 將滑動阻力抑制到極限,通過穩定的注塑特性促進了精密和穩定成型。
- 平滑了先期注塑響應,提高了充壓穩定性。
- 減小了成型機之間的差異。
2. 注塑壓力和背壓的控制精度提高
- 通過線性糾正控制抵消了壓力檢測器的固有特征差異,以將機械差異降到極限。這提高了注塑壓力和背壓精度,實現了領先的穩定成型。
3. 超高速和高壓力注塑規格(選件)
- 將新開發的低慣性/高響應度伺服馬達與直接驅動裝置相結合,實現了超高響應度注塑。
1. 高性能 HMI(人機界面)
- 15 英寸大規模面板提高了可視度,增強了可操作性。*沿襲了 INJECTVISOR-V30 的功能。
- 借助于 U 盤或 iPAQET LiTE 在個人計算機上實現了數據瀏覽或打印。
2. 拆分式寬屏
- 獨立于設置屏幕在分屏上顯示了工藝所需的信息。這最小化了設置屏幕的切換。
3. 信號自定義功能
- 可任意選擇外圍設備的輸出信號。
- 允許每次選擇輸出條件或輸出形式。
4. 遠程監控/管理系統“iPAQET”
- 使用 LAN 線路實時監控和管理多個成型機。可對廣泛的信息進行集中式管理,包括監控機器和樹脂批次的運行條件,監控生產狀態或產品質量數據的積累或分析功能。
5. 允許安裝外圍設備和有序化設備的插件,促進集成式管理(包括有序化設備的管理)。
1. DST-Press(鎖模力自動補正功能)
- 不會因鎖模力波動而出現凹痕或缺料(氣孔的影響)。
- 成型期間做出的自動糾正不影響運行周期,同時保護穩定的成型。
2. DST-Fill(成型條件自動補正功能)
- 對成型條件執行自動更改,維護穩定的成型,防止在長期運行期間由于樹脂批次變化、材料破裂率變化或成型環境變化而造成的成型產品質量的變化。
3. 豐富的成型控件
- 安裝了各種功能,如 VHI(虛擬液壓注塑)電路、高敏感性模具保護和頂出扭矩監控。
螺桿名稱 | 樹脂 |
DBG 螺桿(標配) | 通用 |
SRB 螺桿 | 工程塑料 |
DBC 螺桿 | 硬質聚氯乙烯 |
GN4 螺桿 | PMMA/透明樹脂 |
BF 螺桿 | 新增 BF 螺桿,以防止生成黑點。 |
o 熱固性樹脂成型機
o 開口型料筒注塑成型機
o 液壓有機硅成型機
o LCP 規格/聚氯乙烯規格/氟規格/連接器規格/氣體注射/導光板規格/MuCell 規格